在前面的文章中，我們談到了掛具對酸銅工藝的影響。那么這一期我通過一個案例來聊聊，使用硬鉻添加劑時，掛具長度不合理會對鍍鉻層質量造成什么影響？
延伸閱讀：
#故障現象
某電鍍車間是做鍍硬鉻工藝的，工件是鑰匙扣小件類零件，他們的工人采用綁扎式掛具進行電鍍，在一次生產中，發現有部分鑰匙扣凹處鍍不上鉻層，對電鍍產品的質量產生了影響。
#故障分析及處理
工件凹處鍍不上鉻層，就是表示鍍液的深度能力差。所以，要想解決這個問題，就相當于要解決深鍍能力差的問題，我們就需要從影響深鍍能力的因素來入手。在鍍硬鉻工藝中，對深鍍能力造成影響的因素有以下幾種：
①鍍件毛坯粗糙
②底鍍層粗糙
③鍍液成分不合理
④陽極導電不良
⑤掛具接觸不好
等等
在排查過程中，由于故障現象出現在部分產品，因此，可以排除鍍液質量問題。
在檢查發現同樣粗糙度的鍍件中，存在合格和不合格的，那么可以說明與產品的粗糙度無關。
接著，對故障產品進行檢查，發現它們的綁扎方式不同，故障產品出現在“綁扎較長”的電鍍掛具上。
經過了解，原來是因為該時間段生產任務量大，當班人員擅自調整了每串綁扎零件的數量，造成綁扎掛具長度與陽極長度出現不匹配的現象，導致底部工件電流密度出現不足的情況。
我們在對電鍍小工件進行綁扎的時候，需保證一串工件的長度與陽極板在液面下的長度是一樣的。上部工件低于液面 5cm，下部工件應該低于陽極板下邊緣5cm。
如果出現工件數量不足的情況時，我們也要把掛具下部用導體配夠長度，以免下部工件燒焦。
#結語
在鍍硬鉻工藝中，想要提高深鍍能力，我們還可以使用比格萊的硬鉻添加劑Cr-2，加入它之后，即使是復雜形狀工件的凹洼處或者深孔中也能沉積上鍍層，而且分散能力好，鍍層厚度均勻，能夠提高電鍍質量和生產效率。
