電鍍廠在使用硬鉻添加劑時，如果鍍層均勻性差，該怎么解決？本期文章我們通過一個案例來進行剖析。
故障現象
某電鍍廠是做減震器閥桿鍍鉻的。這種工件的兩頭有兩個6 mm的鍵槽，需要在電鍍后進行精磨。有一次，他們在進行電鍍時，鍵槽底部經常出現部分范圍無鉻層的情況；然后，操作人員在精磨的時候，鍵槽口經常發生小塊鍍層崩落。
故障原因分析
接到反饋之后，技術人員首先對鍵槽底部缺鉻層的工件進行觀察，但是，沒有發現明顯的規律。于是決定對工件進行電鍍前后的追蹤比對，這時候就找到突破口了，技術人員發現，凡是工件表面粗糙度低的，基本上電鍍效果好。
為什么呢？其實我在之前的文章里講過了，這是因為鍍件的表面光滑度高，會提高其表面的電流密度，這樣有助于提高鍍層的沉積。
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找到漏鍍的原因之后，就要接著找鍍鉻層崩落的原因了。
經過現場分析，技術人員發現是由于槽口直角加工面粗糙，導致此處尖端堆積鉻層較厚（尖端放電效應），鍍層厚度是平均鍍層厚度的2-3倍。這是槽口處精磨時鍍層崩落的根本因素。
想要解決故障，可以增加一道倒角處理的工序。這是因為倒角處理減輕了槽口邊緣的尖端放電效應。
結語
通過上述這個案例的分析，我們可以發現，影響鉻層均勻的因素除了化學因素、物理因素外，還跟幾何因素有關系，作為電鍍廠，在進行鍍鉻生產的過程中，如果遇到同類型的故障，那么就需要停產進行排查處理，造成損失，此時如果有一個靠譜的藥水供應商，在提供硬鉻添加劑等產品的同時，還能利用自身的技術經驗幫助電鍍廠及早排除故障，那么就會如虎添翼。
