我們在使用使用鍍錫光亮劑時，為什么鍍層容易出現發黃、圈狀發黑？今天我們通過兩個案例來進行解析。
滾鍍錫件放置后鍍層發黃
在滾鍍光亮錫的生產中，某電鍍廠曾遇到滾鍍錫件原來是光亮錫鍍層，放置3個月后出現發黃的現象。
經過電鍍師傅的分析，該生產線上所使用的鍍錫光亮劑是自行配制的。它由表面活性劑、有機酸等復配而成。經過對光亮劑成份進行淘汰式的試驗，發現添加增光鹽的鍍件放置2個月后就變黃，并且發現增光鹽加入量越多變色時間越短。于是調整了增光鹽，問題得以解決。
鍍錫件圈狀發黑
滾鍍光亮錫件，還出現過錫鍍層上有一圈圈發黑的現象。該廠的電鍍師傅對各道工序進行檢查，發現是由于操作工出槽的動作太慢，導致泡沫吸附在工件上時間太長而留下的泡影。
要怎么解決呢？需要做到以下兩點，那么則問題很快就能得到解決。
①出槽時動作迅速
②并且及時水洗干
結語
通過上述案例，我們可以發現，當電鍍廠選擇用自配的光亮劑時，容易出現鍍層故障，同時，對光亮劑成分進行調節也是需要耗費時間、人力。建議使用比格萊的鍍錫光亮劑Sn-807，它是商品光亮劑，成分配方經過多次試驗調節，不僅能在較寬的的溫度范圍內獲得均勻光亮的純錫鍍層；而且鍍液穩定性高，鍍層耐蝕性能及可焊性能佳。
使用它，在生產過程中就能省心省力，不會出現因為停產而耽誤生產時間，也不用四處請教如何解決。保障生產進度的穩定。
如果您對鍍錫光亮劑有需求的話，請隨時聯系我們。
