在前面的文章里，我們談到了使用裝飾鉻添加劑時(shí)，遇到故障時(shí)如果判斷是跟鍍液成分有關(guān)系，要如何驗(yàn)證這個(gè)猜想是否正確，那么如果判斷是跟雜質(zhì)污染有關(guān)系，又該如何科學(xué)進(jìn)行驗(yàn)證呢？

假如電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場的故障癥狀與雜質(zhì)離子污染同樣構(gòu)成因果關(guān)系,那么接下去排查重點(diǎn)應(yīng)放在“雜質(zhì)污染”問題上。

電鍍液受污染一般來自于下列三個(gè)方面:

1) 清洗水中雜質(zhì)離子

2) 稀酸活化液中雜質(zhì)離子

3) 鍍液中雜質(zhì)離子

通常情況下,三個(gè)方面污染均有不同程度的存在,但究竟是由哪一種(或哪幾種)污染導(dǎo)致鍍件產(chǎn)生缺陷。

比格萊工程師建議，電鍍廠的技術(shù)人員可以采取先簡單后復(fù)雜逐個(gè)淘汰法，首先應(yīng)對清洗水是否污染作出判斷，如果水質(zhì)不清或本批鍍件形狀復(fù)雜(例如管狀或孔眼較多)容易對清洗水造成雜質(zhì)污染，在排查與污染有關(guān)故障時(shí)，則應(yīng)該干脆更換清洗水。

其次再考慮酸活化液受污染問題。事實(shí)上，在使用裝飾鉻添加劑電鍍之前，前處理也是一個(gè)重要的過程，前處理工序的稀酸活化液使用一段時(shí)間后，盡管pH值尚能滿足活化要求，但是雜質(zhì)的積累卻在不斷增加，在鍍件活化時(shí)往往貼附其表面，電鍍后便產(chǎn)生故障（雜質(zhì)污染所造成的）。

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于裝飾鉻添加劑的工藝知識？

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