在使用硬鉻添加劑對(duì)擠壓筒進(jìn)行施鍍時(shí)，為什么筒口邊角會(huì)出現(xiàn)鉻瘤的故障？本質(zhì)上來講，這是鍍鉻層均勻性差的問題，我們通過一個(gè)故障排查案例來進(jìn)行解析。

關(guān)于故障現(xiàn)象

某電鍍車間是鍍硬鉻生產(chǎn)線，這次他們接到的訂單是給擠壓筒（含鎢合金鋼材質(zhì)的）進(jìn)行鍍硬鉻，要求工件內(nèi)腔和受壓表面都要鍍上硬鉻層，厚度要求是40微米。

而擠壓筒的尺寸是：

內(nèi)徑： 360毫米

長(zhǎng)度： 700毫米

壁厚： 40毫米

試鍍過程中，該電鍍車間的生產(chǎn)工人，有使用和輔助陽極仿形陽極，在工件上沉積出來的鍍鉻層是均勻的，但是經(jīng)過檢查，生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)在工件的筒口棱角處卻有鉻瘤。

關(guān)于故障原因及解決方案

現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工程師在經(jīng)過分析后，認(rèn)為筒口邊角之所以會(huì)形成鉻瘤，是因?yàn)樵摴ぜ课坏年帢O電流密度過高了。于是他們決定把陰極電流密度給降低，然后再進(jìn)行試鍍，這次試鍍出來的工件，發(fā)現(xiàn)鉻瘤現(xiàn)象有所緩解。

但是卻發(fā)現(xiàn)了另外一個(gè)問題：筒內(nèi)表面的鍍層疏松，達(dá)不到客戶的鍍層質(zhì)量要求。會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題，說明試鍍的陰極電流密度過低。

那么該怎么辦呢？陰極電流密度過高會(huì)造成鉻瘤現(xiàn)象，降低陰極電流密度又會(huì)造成鍍層疏松。有沒有其他方法可以解決呢？

答案是有。

工程師在經(jīng)過溝通后，認(rèn)為在采用輔助陽極進(jìn)行施鍍的時(shí)候，如果擠壓筒的局部（陰極邊角）電流密度過高的話，則生產(chǎn)工人應(yīng)該用非金屬材料在輔助陽極的相應(yīng)部位進(jìn)行屏蔽操作，因?yàn)檫@樣操作有助于改進(jìn)電力線分布，保證鍍層質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)鉻瘤現(xiàn)象。

既然解決方案已經(jīng)制定出來了，那么現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工人就開始試鍍了，這次他們沒有去改變陰極電流密度，而是采用非金屬材料對(duì)筒口邊角進(jìn)行屏蔽操作，于是故障就解決了。

結(jié)語

在使用硬鉻添加劑進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，想要保證鍍鉻層的質(zhì)量，提高鍍層的均勻性，除了采用仿形陽極和輔助陽極之外，針對(duì)特定的工件，比如本文中所提到的擠壓筒，還可以采用非金屬材料對(duì)筒口邊角進(jìn)行屏蔽。

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