在使用鍍鎳光亮劑時，如果后處理的溫度過低的話，會造成什么故障問題？
關于故障現象
某個電鍍廠是光亮鍍鎳生產工藝，需要對鑄鐵件產品施鍍光亮鎳，為了提高鑄鐵件的防銹性能和外觀質量，決定實行氰化鍍銅后鍍光亮鎳。不過，車間在施鍍過程中發現以下兩個問題：
①鍍鎳層不亮
②防銹性能差
故障處理及分析
經過分析，他們發現，之所以鍍層會出現不光亮的情況，是因為鑄鐵件表面粗糙，鍍后光亮度不好。
而鍍層的防銹性能差，是由于鑄鐵件存在孔隙，鍍層厚度微觀不均勻，有些地方存在細微的漏鍍情況。
關于工件的表面質量是如何影響鍍層的，可以看下這篇文章
于是，他們決定對工藝進行優化，首先，把銅鍍層的厚度給提高，然后，增加鍍銅后再鍍光亮銅工序。
接著再使用鍍鎳光亮劑進行施鍍，這樣的話，能夠讓鎳層結合緊密。對于工件的光亮性和防銹性能有所改進。
另外，他們還發現在施鍍光亮鎳之后，在原來的生產過程中，生產者在使用稀鉻酸鈍化液進行鈍化的時候，溫度控制得過低了，這樣會對鍍鎳層的防銹性能造成影響。
鑒于此，后處理這個環節還需要進行優化，在使用稀鉻酸鈍化液進行鈍化的過程中，讓處理液的溫度保持在70~80℃之間，進一步提高了成品的防銹性能。
經過上述這一番工藝優化之后，解決了鍍鎳層不亮和防銹性能差的故障，鍍層的質量也得到了提高。
結語
使用鍍鎳光亮劑時，工藝條件的溫度，這個因素對于鍍層質量的影響的深遠的，除了造成藍霧、套鉻時發花、掛具影子外，也會影響鍍層的防銹性能。
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