看過前面文章的朋友都知道，在使用鍍鎳光亮劑時(shí)，溫度會(huì)造成藍(lán)霧，套鉻發(fā)花等故障。而這一期我們想通過一個(gè)案例，來(lái)了解溫度過高是如何造成掛具影子故障的，以及如何通過5步法來(lái)分析排查相關(guān)故障。

關(guān)于故障現(xiàn)象

某電鍍廠是給鋅合金小工件光亮鍍鎳工藝的，在掛鍍生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)鍍層突然出現(xiàn)故障，具體表現(xiàn)為施鍍零件洞眼跟掛具掛鉤的接觸處的鍍層有發(fā)黑和發(fā)暗的現(xiàn)象。也就是我們通常所說(shuō)的掛具影子。

出現(xiàn)故障之后，自然產(chǎn)品的合格率隨之下降，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)人員對(duì)鍍液和掛具進(jìn)行反復(fù)處理，發(fā)現(xiàn)都不能解決問題。

關(guān)于故障的原因分析+解決方案

技術(shù)人員接到反饋后，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定按照5步法來(lái)進(jìn)行分析排查。

第①步

技術(shù)人員決定先鍍液進(jìn)行分析，因?yàn)楫?dāng)鍍液成分出現(xiàn)問題時(shí)，會(huì)產(chǎn)生掛具影子。那么鍍液成分會(huì)出現(xiàn)哪些問題會(huì)導(dǎo)致該故障出現(xiàn)呢？總的來(lái)說(shuō)會(huì)有以下四點(diǎn)：

a銅雜質(zhì)過多

b鋅雜質(zhì)過多

c硫酸鎳含量過高，Cl^-含量過低導(dǎo)致鍍液導(dǎo)電性差

d鍍液pH值偏低。

技術(shù)人員對(duì)本次出現(xiàn)故障的鍍液成分進(jìn)行檢驗(yàn)分析，卻沒有發(fā)現(xiàn)以上4種問題。

第②步

他們決定分析生產(chǎn)過程中的鍍鎳光亮劑的使用，因?yàn)槌跫?jí)光亮劑與次級(jí)光亮劑的含量失調(diào)的話，會(huì)影響鍍層的結(jié)晶和光亮度，進(jìn)而造成掛具影子的故障；只是，經(jīng)過赫爾槽的分析后，試片結(jié)果表明 鍍鎳光亮劑的使用是正常的。

第③步

技術(shù)人員對(duì)陰極電流密度進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)這個(gè)參數(shù)是在正常工藝范圍的。

第④步

他們對(duì)掛具進(jìn)行檢查，因?yàn)槿绻?span>屏蔽現(xiàn)象出現(xiàn)的話，也會(huì)造成掛具影子故障，但是沒有發(fā)現(xiàn)異常。

第⑤步

技術(shù)人員決定對(duì)鍍液溫度進(jìn)行測(cè)試，這次終于發(fā)現(xiàn)異常了，他們發(fā)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中的鍍液溫度是高于60℃的，在這種情況下，鍍液溫度與電流密度的結(jié)合不在光亮工作區(qū)，這樣的話會(huì)降低鍍液的分散能力，導(dǎo)致鋅合金小工件出現(xiàn)掛具影子。

找到故障原因之后，他們迅速制定了排查措施。在以后的生產(chǎn)中，要求生產(chǎn)人員加強(qiáng)對(duì)環(huán)境溫度和鍍液溫度的檢測(cè)，需要讓鍍液溫度始終保持在60℃以下，如此一來(lái)，故障就得以解決了。

結(jié)語(yǔ)

在使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，如果遇到掛具影子現(xiàn)象，那么可以運(yùn)用上述的5步法來(lái)進(jìn)行逐一的排查和分析，其實(shí)在生產(chǎn)過程中，如果藥水供應(yīng)商能夠提供對(duì)應(yīng)的技術(shù)支持服務(wù)，那么當(dāng)出現(xiàn)故障問題時(shí)，就能減少生產(chǎn)線上的損失。比格萊20年來(lái)一直專注于生產(chǎn)環(huán)保電鍍添加劑和提供電鍍解決方案，已經(jīng)為很多客戶提供過服務(wù)，讓客戶與電鍍生產(chǎn)過程中的難題說(shuō)再見。

如果您對(duì)鍍鎳光亮劑和技術(shù)支持服務(wù)有需求的話，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。