有客戶咨詢說，在使用硬鉻添加劑進行生產的時候，鍍層的尖端和底部分別出現燒焦和結瘤，是怎么回事呢，又該如何解決？這次我們通過一個案例來進行分析。
關于故障現象
某電鍍車間接到了一批訂單，是采用棒狀陽極對柱狀穿孔針進行鍍硬鉻，在生產過程中，生產工人發現柱狀穿孔針的頂端有鉻瘤，并且呢，底部的鍍層邊緣出現了燒焦。
于是，生產工人決定通過降低電流密度來解決，在降低槽液的電流密度之后，發現邊緣鉻瘤是消失了，但是（注意這個但是），卻發現其他部位表面由于電流密度過低而達不到鍍層厚度 50 um的要求。
關于故障分析及處理
面對這種情況，生產車間決定向技術部門求助，在得到反饋之后，他們派出了人員去進行調查分析。
技術人員在經過調查分析后認為，被鍍工件有凸出的尖端、邊緣的時候，會導致電流密度分布出現尖端效應和邊緣效應。也就是說，在工件的尖端和邊緣部位，陰極電流密度較大，鍍層就會出現毛刺、結瘤或燒焦現象。
針對這個緣由，技術人員建議生產車間在進行電鍍生產前，需要在工件的尖端前面或邊緣周圍加上導流陰極，這樣的話有兩個作用：
①使得一部分電流由于導流陰極被分散
②這些被分散的電流會被消耗在導流陰極上
而有了這兩個作用，就可以把尖端和邊緣的電流密度給降低，讓鍍件各處的鍍層厚度均勻。經過這番操作之后，生產工人反饋故障得到解決了。
結語
在使用硬鉻添加劑的過程中，如果出現鍍層不均勻的情況，我們需要具體問題具體分析，針對不同的故障表現情況來進行有的放矢的處理。同時，我們需要選擇一款分散能力的硬鉻添加劑，像比格萊的硬鉻添加劑Cr-2，不僅分散能力好，而且深鍍能力佳，即使是面對形狀復雜的工件，加工起來也能得到合格的鍍層。
