使用酸性鍍銅光亮劑時，酸銅鍍層出現針孔都有哪些原因？本期文章我們就來盤點一下。
氯離子含量低
過低的氯離子濃度將會導致鍍層表面粗糙且無光澤，以及出現針孔和燒焦等現象。需要補加氯離子。使用酸性鍍銅光亮劑時，建議將氯離子含量控制在70-100毫克每毫升。
槽液需要大處理
酸銅鍍液已經工作很長時間，有機雜質積累過多，此時容易引起鍍層針孔等故障，此時需要做大處理，需要加溫攪拌，使用雙氧水（千萬不要使用高錳酸鉀）和活性炭和硫化鈉處理。
之所以不要使用高錳酸鉀，原因有兩點：一是高錳酸鉀殘存物會不斷破壞再次加入的光亮劑，直到高錳酸鉀消耗完為止；二是高錳酸鉀還原產物有害。
硫酸含量少
硫酸在酸銅鍍液里有四個作用，其中一個作用是有助于提高鍍液結晶組織，如果其含量過低，有可能會造成鍍層出現針孔故障，因此需要把硫酸含量控制在60-100克每升。
A劑質量有問題
使用的酸性鍍銅光亮劑A劑質量差，此時鍍液中可以觀察到紫色懸浮物多，需要進行過濾。可以使用比格萊的酸性鍍銅光亮劑Cu-510，它質量好，做出來的鍍層光亮度好。
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