我們在使用裝飾鉻添加劑配制槽液后進行打片，較好的鍍鉻液應有7~8cm的鍍層光亮范圍，高端沒有燒灰，低區不會出現黃膜、彩膜。但是在實際生產中，總會出現一些故障情況，造成這類故障的原因是什么？又該如何調整？
如果打片后，鍍層的光亮范圍窄，鍍液又較濃(可以測比重，查表估計)，低區無黃膜，一般是硫酸過多所造成的。這是比較常見的問題。
因為當鍍鉻采用回收(一般為兩極)措施時，硫酸根只會增加不會減少。原因是鍍鉻時鉻酸不斷被消耗(工業鉻酐允許含硫酸 0.4%)而硫酸僅為帶出損耗，帶出的硫酸多數又在補加回收水時返回了鍍液，會積累而增加。
在使用鍍鉻添加劑時，如果遇到這種情況，我們的技術工程師會建議，電鍍廠可以在不斷攪拌下慢慢加入少量計量碳酸鋇或氫氧化鋇，攪拌后再鍍(注意液溫應在原試驗溫度)。加至低區剛無黃膜出現為止。一般情況下光亮范圍都會明顯加寬。
如果僅僅是硫酸過多造成鍍層的光亮范圍窄，則按試驗結果的約70%量加入大槽，沉淀多余硫酸根。
為什么這樣做呢？因為使用裝飾鉻添加劑打片時，肯定有部分鋇離子與鉻酸根結合生成了鉻酸鋇沉淀。存放一段時間，鉻酸鋇會轉化為溶度積更小的硫酸鋇，使硫酸根進一步減少。這是鍍鉻液沉淀硫酸根的基本要求，不能按試驗結果的量加入碳酸鋇。
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