裝飾鉻添加劑的應(yīng)用過程中，為什么會出現(xiàn)鍍層發(fā)花或者發(fā)霧的故障？本期文章先來分析其中2個(gè)原因。

鎳層拋光時(shí)的線速度太大

工件鍍暗鎳或半光亮鎳拋光后套鉻，特別要注意拋光輪的大小。由于鎳層容易鈍化，所以當(dāng)出現(xiàn)以下三種情況時(shí)：

①拋光輪太大

②轉(zhuǎn)速太快

③操作者拋光時(shí)把工件壓在拋光輪上的力量較大

都會造成鎳鍍層在拋光時(shí)溫度升高，進(jìn)而出現(xiàn)鈍化的現(xiàn)象。這種鈍化膜比較厚，正常的酸洗和活化工序都難以去除，在鈍化的鎳層上鍍裝飾鉻，會出現(xiàn)發(fā)花故障。

為了避免出現(xiàn)上述問題，電鍍廠應(yīng)該合理選擇和使用拋光材料、設(shè)備，規(guī)范操作。

拋光后的工件鍍鉻前表面有油或拋光膏

在使用鍍鉻添加劑的生產(chǎn)過程中，拋光后的工件，表面的油或者拋光膏沒有去除干凈，則工件所鍍的鉻層是霧狀的。工件在入槽施鍍前需要進(jìn)行酸洗活化，如果酸洗活化液的濃度低，則活化的力度就不夠，那么殘留在工件上面的這些油（拋光膏）則會影響鍍層的正常沉積。過高也不行，為什么呢？以后有時(shí)間我們再展開來講。

因此當(dāng)客戶使用比格萊的裝飾鉻添加劑時(shí)，我們會建議他們，一方面要做好拋光后工件的鍍鉻前處理；另一方面要對酸洗液和活化液的成分進(jìn)行分析調(diào)整，而且還要定期更換，保證活化效果。

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于裝飾鉻添加劑的工藝知識？

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