蘇州的馮先生是做電鍍硬鉻的老板，工人近期反映在使用硬鉻添加劑時，同一槽一起鍍的工件，鍍層的厚度總是不均勻。為了解決問題，馮先生開始了分析。
一開始，馮先生分析可能是部分掛具接觸不良導致的，因為在使用鍍鉻添加劑時，如果掛具的接觸差，那么實際允許通過的電流小，由于每掛的工件數量是相同的，當電鍍時間是相同的前提下，便會造成實際電流密度低，鍍層厚度自然就薄了；而導電接觸良好的掛具，相對接觸差的掛具來說，其施鍍的實際電流密度大，那么鍍層厚度就厚了。
檢查了導電觸點和掛具，發現平時都是維護保養得當，并沒有出現問題。
馮先生納悶了，心想究竟是什么原因造成的呢？他是半路出家做電鍍的，對于工藝知識其實并不精通，抓耳撓腮之際，他認識了比格萊的工程師，虛心向其請教。
工程師趕赴現場調查后，跟馮先生分析起來：這是不同工件面積大小不均勻（混鍍）造成的，如果不同工件之間的表面積差異大，還放在同一個鍍槽中施鍍，那么小面積工件經過的電流大，沉積出來的鍍層自然比較厚，而小面積工件，相對來說經過的電流小，鍍層就會薄，就會出現工人們反映的故障現象。
聞道有先后，術業有專攻。馮先生這才恍然大悟，原來問題出在這里。那么該如何解決呢？比格萊工程師建議，在使用硬鉻添加劑時，對于不同形狀和表面積差異大的工件，是不能在同一個槽子里混鍍的。如果必須混鍍的話，必須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施，這樣才能鍍好產品。
