鍍錫光亮劑的應用過程中，鍍層總是出現粗糙，這不僅影響了交付合格率，還會耽誤生產的進度。那么為什么會出現這種故障呢？總的來說有6個可能性，本期文章我們先來分析一下其中2個原因。
鍍液中固體雜質多
在使用鍍錫光亮劑的溶液中，固體雜質的積累會引起鍍層結晶粗糙、亮度差，如果問題嚴重的話，還會出現鍍層發黑、發脆、鍍層結合力不好等。
固體雜質的引入主要有以下途徑：車間中的粉塵降落；前處理不完善；錫板溶解下來的陽極泥渣以及其他落入鍍槽的固體不溶物。這些固體雜質，在電鍍過程中，沉積在工件表面上而形成鍍層粗糙
面對這種原因所造成的故障，電鍍廠需要將鍍液靜置，把清液取出來放到另一個鍍槽中，然后將原來鍍槽的泥渣（沉積于底部的）除去。而針對陽極泥渣，可以使用陽極袋保護。
金屬雜質過多
銅雜質、鐵雜質、砷雜質、銻雜質是酸性鍍錫液中的有害雜質，當其過多的時候，會造成鍍錫液出現渾濁現象，同時鍍層結晶粗糙、而且發暗、孔隙多。那么在使用鍍錫光亮劑時，這些金屬雜質是從哪里來的呢？根據比格萊工程師的生產經驗，有這幾個來源：工件的腐蝕、陽極溶解、化學材料的帶入等等。想要解決問題，則可以使用小電流電解來除去。
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