氯化鉀鍍鋅工藝鍍層出現發霧，跟生產現場的操作環節存在著怎樣的因果關系？今天來談談這個話題，給電鍍廠提供一些參考。
鍍液溫度過高
溫度過高，會造成氯化鉀鍍鋅光亮劑的消耗量大，如果消耗量大則會增加有機雜質的積累，就有可能會造成鍍層發霧。解決措施是降低氯化鉀鍍鋅溶液溫度。在南方一些大型的鍍鋅廠就備有 冷凍設施，這樣有助于防止夏天鍍液溫度過高。
槽鍍掛入工件過多或陽極面積不夠
在氯化鉀鍍鋅工藝中，如果陰極面積遠大于陽極面積（某些電鍍廠舍不得掛鋅板，選擇少掛鋅板，而為了增加產量，又掛入比較多的工件），那么會造成陽極鋅板出現鈍化，解決方法有兩個：
①適當減少工件裝載量
②增加陽極鋅板面積
鍍液中氯化鋅含量過低
鍍液濃度過低（氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低），尤其是氯化鋅含量過低，鍍速比較慢。解決方法是通過化驗分析，把鍍液中的氯化鋅給補加至工藝規范要求。
清洗水水質不好
如果清洗水中含有鐵離子，那么在進行藍白鈍化之后，膜層會出現微黃色。需要換水。
結語
想要減少發霧現象，需要用對氯化鉀鍍鋅光亮劑，比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑Zn-198，它的耗量省，有機分解物少，有利于減少雜質的積累，從而減少發霧現象的出現。
