鋅合金壓鑄件容易起泡，這個是很多電鍍廠苦惱的問題，因為這事關電鍍產品的直通率，更會影響壓鑄廠客戶是否會繼續選擇他們。因此解決這個問題顯得很迫切，本期文章我們就來分析一下，前處理除蠟除油工藝對于提高鋅合金鍍層結合力的重要性。
為什么選擇鍍前處理工藝那么困難？
鍍前處理對提高鋅基壓鑄件鍍層質量是起決定作用的工序。但是，由于鋅合金壓鑄件的基體表面存在孔隙和缺陷，作為兩性金屬又容易被腐蝕，那么，電鍍廠在選擇鍍前處理工藝時，就會犯選擇困難癥。
在堿性除油溶液中，鋅合金中的鋁相的腐蝕比鋅相快，而在酸性除氧化膜（活化）溶液中，合金中的鋅相的腐蝕又比鋁相快。如果電鍍廠沒有選擇好前處理除油，除蠟和活化處理工藝，那么鋅合金壓鑄件表面很容易產生不均勻腐蝕，導致兩種可能性：
a原來表面的孔隙擴大
b或者由于表面不均勻腐蝕，使表面層下面的孔隙暴露出來
從整體生產的角度來思考，如果后面沒有進行徹底的水洗，造成鋅合金壓鑄件的孔隙中殘存有除油溶液或活化溶液，那么，后續電鍍就會出現疵病。
結語
鋅合金壓鑄件在鍍前需要進行機械拋光除油除蠟，電解除油和表面活化等工序。在這些工序中，關鍵的工序是除油除蠟工序。為了徹底清理鋅合金壓鑄件表面的拋光蠟，可以使用比格萊的除蠟粉BC-16，它是黃棕色固體粉末，不含磷酸鹽，能夠快速洗凈鋅合金壓鑄件上的拋光蠟。如果想把拋光膏和油污給清理干凈，則可以使用比格萊的合金除油粉BC-17
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